浅议如何提高防爆电机的涂装质量
发布日期:2021年11月22日 信息来源：/ 点击数：
防爆电机通常使用在石油化工和煤矿场所，使用环境较差，容易产生锈蚀，因而防爆电机零部件在进行涂装时，就要进行工艺控制。防爆电机涂装分底漆涂装和面漆涂装，需要进行底漆涂装的零部件分铸件类和钢板类，一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有：机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等;它的零部件底漆涂装分浸漆和喷涂两种工艺。钢板类有：钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。它的零部件底漆涂装分喷涂和粉体涂装两种工艺。防爆电机整机组装试验合格后进行面漆涂装，一般是采用喷涂工艺。小电机易采用悬挂链烘干作业，大型号的电机一般采用单台喷涂自然干燥。
1 漆种选择
1.1底漆
目前使用的是环氧酯底漆，是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成，有铁红、锌黄等。它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。特性是：漆膜坚韧耐久，具有良好的附着力、耐水性和防锈力，防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料，机械表面作防锈底漆，用于防爆电机底漆涂装，具有良好的附着力和防锈、防潮、防腐性能。浸漆和喷涂使用的油漆可以用，但是油漆粘度需要调整。
1.2面漆
目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁漆，是以含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成作为组分以含有己二异氰酸酯(HDI)作为组分二组成的双组分丙烯酸聚氨酯专用漆。特性是：干燥速度快，光泽高，流平性好;优良的物理机械性能和附着力;漆膜坚韧，耐磨性好;良好的耐化学品性能和耐水、耐汽油性;可自干亦可低温烘干。应用于防爆电机表面涂装具有良好的耐腐性、耐磨性和美观性。漆种不需要随季节变化而改变，只是稀释剂随环境温度变化而改变。
2 底漆浸漆工艺浸漆工艺：
调漆吹灰(清洗)浸漆滴漆干燥检查需要的设备：浸漆池、滴漆盘、福特杯、喷枪、吊具。零部件必须洁净无灰尘，铸件在抛丸之后须及时浸漆，浸漆前要有喷枪吹净灰尘。存放时间过长易积灰和生锈，轻微的锈点就会影响底漆的附着力。
浸漆用的底漆要存放在专用的容器内;不用时需封闭管理，防止落灰和挥发;油漆不能过期;不能使用不相容的稀释剂。
浸漆前的底漆要搅拌充分均匀，从下向上搅拌不少于2min，而且要定期对浸漆池内的底漆进行清渣处理。
浸漆前要对油漆粘度进行控制，一般用4福特杯进行调控(增加稀释剂)，一般来说，温度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在调漆时应适当多增加稀释剂，以保证漆疤的粘度在规定的范围内。
浸漆时零部件浸入油漆要缓慢放入、缓慢取出，表面凹凸较多的零部件浸入漆中须左右摇晃几下，防止凹处产生气泡。完全浸入油漆的时间一般不少于4~6s(夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要进行水平滴漆处理，否则易形成流挂问题，滴漆时间一般为5min(夏季：4~5min，冬季：5~7min)。
滴漆后的零部件须进行自然凉干(夏季：注意干燥过程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允许接触，防止产生漆疤;防止空气中的落灰，否则影响表面的粗糙度。
测量，0.020mm，用漆膜测厚仪随机测5点，取平均值;目测：有流挂、气泡、漏浸、漆疤、底漆瘤、裂纹等问题均为不合格。
底漆附着力检查：用裁纸刀横竖方向各均匀地划10道刀痕，每个刀痕间隔1mm;用透明胶带均匀地贴在表面上;按60°的斜度将胶带撕下;脱落处以30%为合格。
3 底漆喷涂工艺喷涂工艺：
预脱脂-脱脂-除锈-清洗-磷化-表面处理-调漆-喷涂-干燥-检查喷涂设备：脱脂池、清洗池、磷化池、调漆(桶)、福特杯、喷枪。
池的大小要根据零部件大小进行配套。
零部件在喷涂前进行检查，如有裂纹、凹凸痕等缺陷需处理。
零部件在喷涂前必须清理干净。钢板件零部件在冲压后残留的油脂，需要进行脱脂、清洗和磷化处理。
喷涂前的油漆粘度常温状态下控制在20 ~22s内，夏季粘度为：19~21s，冬季粘度：21 ~23s.而且须搅拌均匀，至少2min，喷涂时要按‘’由内到外、由上到下、由繁到简、由难到易“的原则进行，先近距离初喷再远距离补喷。
大规格机座因体积大、重量重，不易浸漆，进行喷涂时的散热片很深，需要重点喷涂，必须先调整好喷枪角度，近距离、高速、小喷角先喷，再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。
喷涂的零部件干燥分自然凉干、风干和烘干。干燥时均要对非加工面进行保护，风干时不能有灰尘，需要小风远吹。烘干时温度以60℃，根据零部件的大小控制时间。
干燥后底漆检查漆膜厚度和附着力同浸漆工艺，目测：有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤等问题均为不合格。
4 粉体涂装工艺
目前国内进行粉体涂装的零部件主要是汽车零部件，电机零部件不多，暂不分析。
5 悬挂链喷涂面漆、烘干工艺涂装工艺：
初查-上悬挂链脱脂-除脂-烘干-调漆-粗涂-精涂-初查-干燥-检查。
涂装设备：悬挂链、喷枪、烘箱、调漆桶、福特杯。
确认防爆电机有无刮伤、变形、破损等。
保护好防爆面，防爆面不允许喷漆。
电机挂悬挂链，注意轴伸保护。
脱脂处理，用喷枪将脱脂剂喷涂在电机外表，将油脂脱净。
用气枪从非轴伸端向轴伸端清扫，将残留脱脂剂吹净。
预热干燥，干燥设定温度是在60燥时间30min.油漆调控采用的是双组份漆，漆与固化剂的配比应严格按照规定的要求，否则会影响面漆干燥时间、漆脂硬度、光泽度、丰满度等;此外，漆液的粘度应符合要求(14~22s)，粘度过小，易流挂，粘度过大，则不易喷涂，造成喷涂不均匀，影响电机外观。
涂装：分粗涂和精涂(使用两把气枪，两道工序，两个位置)。
粗涂：小电机使用固定器具，将电机脚朝上固定好，大电机采用单台支撑固定旋转喷枪，喷涂涂装电机下面散热片的内部。将气枪喷嘴的涂料宽幅调为比较细的状态，气压跟涂料共同变小、变窄比较好。侧面涂装先左后右，再上侧涂装，但涂料的宽幅及气压调至最集中的状态。另外，注意粗涂之后不能触摸直接涂装面。
精涂：首先使用固定器具，对电机的下面进行精涂。此时涂装的宽幅要调宽，气压及涂料稍微多一点，气枪与电机的距离稍远一点。取下固定器具，进行整体精涂。侧面涂装先左后右，再上侧涂装。精涂完成后检查精涂状态。确认表面的色彩均匀，无流挂、未涂处、刮伤等。
干燥炉干燥，干燥炉的设定温度是80°(因为涂装面会有气泡产生，所以不能升到设定的基准温度以上)。
测量，0.040mm，用漆膜测厚仪随机测5点，取平均值。
6 单台喷涂面漆、自然干燥工艺涂装工艺：
初查脱脂除脂干燥调漆粗涂-精涂-初查-干燥-检查。
涂装设备。喷枪、调漆桶、福特杯、行车、吊具。
喷涂的基本操作同上，也分粗涂和精涂。
电机下面的涂装，用行车吊起。
风罩可随整机一道喷涂，也可单独涂装。
检查等工艺与悬挂链面漆涂装一致。
7 涂装工艺对涂装质量的影响涂装前表面处理：
底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理，否则，零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成，而且影响底漆层的附着力、耐蚀性等。
涂料的调配必须符合规定：如油漆与固化剂的配比、漆液的粘度等，这些因素会影响漆膜的干燥时间、光滑度、丰满度、均匀度，直接影响了电机的外观。此外，底漆与面漆、油漆与稀释剂必须匹配，否则，可能会造成漆膜脱落、变色等现象。
涂装手法：在进行喷涂时，操作者的手法很重要，手法不当会造成色彩不均匀、流挂、漆膜厚薄不均等问题。
干燥温度对涂装质量的影响：烘干温度或设施不当，往往会造成漆膜不应有的缺陷，如附着力下降，色泽差异，硬度不足或过高，耐久性降低等。烘干温度过低，时间过短，就会产生涂料交联固化反应不完全，严重影响漆膜的机械强度和附着力;烘干过度，同样会影响漆膜的机械性能，同时产生变色、失光和老化的现象。
8 结论
根据以上方法涂装的防爆电机，表面的流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤、色彩不均匀、未涂处、刮伤等问题得到很好的控制，电机表面涂装质量达到高品质电机的要求。
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