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防爆电机绝缘漆和浸渍方法的选用

发布日期:2021年05月18日 信息来源:/ 点击数:

为了保证绕组绝缘处理的质量,要根据电机不同的技术要求分别选择合适的绝缘漆(浸渍漆及表面覆盖漆)和浸渍方法。

防爆电机绝缘漆和浸渍方法的选用
 

1、浸渍漆

电机用的浸渍漆分为有溶剂和无溶剂两类。前者具有渗透性好、储存期长,使用方便等特点,但其浸渍和烘焙的时间长,固化慢,溶剂挥发还造成浪费和污染。后者的特点是固化快、粘度随温度变化快,流动性好和浸透性好,绝缘整体性好,固化过程中挥发物少,因此可以提高绝缘结构的导热和耐热性能,降低材料消耗,改善劳动条件,缩短生产周期。

合理选择浸溃漆是绝缘处理的关键,矿用隔爆异步电动机都采用有溶剂浸渍漆。根据浸渍的目的,对浸渍漆有如下要求,

(1)合理的粘度和高的固体含量、良好的渗透性,使绕组匝间及绝缘结构的微孔中都充满漆,

(2)粘结力强,固化性好,并具有热弹性,在高温高速下运转时,绕组不发生位移及甩漆现象:

(3)具有高的介电、耐潮、耐热、耐油和化学稳定性,以及对整个绝缘结构和金属材料无腐蚀作用

(4)贮存期长、毒性低,工艺方便。

2、表面覆盖漆

表面覆盖漆用于涂覆经浸流处理的绕组和绝缘零部件,使其表面能防止机械损伤以及大气、润滑油、化学药品等侵蚀,并提高表面放电电压。因此对覆盖漆要求具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬,机械强度高以及耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。

3、浸渍方法的选用

绝缘漆的浸渍方法有多种,如沉浸、真空压力浸、滴浸、滚浸,浇漆等。矿用隔爆异步电动机大修(拆换绕组)后的浸渍方法应采用沉浸,将电机绕组沉入漆液内,利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用,达到漆的浸透和填充。

绕组端部表面覆盖漆一般采用喷敷方法。

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