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防爆电机烧损故障的分析

发布日期:2021年04月30日 信息来源:/ 点击数:

煤矿井下采,掘、运及通风等机械使用的防爆电机种类很多。有些电动机一般都使用时间过长,特别是老矿并,由于长期以来,没有根据煤矿的特点,制订矿用隔爆异步电动机的报废标准,使用一些本来应该报废的陈旧电动机的使用寿命无限期延长,姐煤矿电动机严重烧损的原因之一。

煤矿井下链板、胶带输送机和局部电动机的烧损原因是多方面的,有主观原因,也有客观原因。归纳起来主要是机械和电磁故障引起的,如扫膛,过载,缺相,短路,受潮等。其中过载烧损电动机为数最多。

防爆电机烧损故障的分析
 

(一)机械故障                         

包括轴承磨损,轮子和定子相摩擦以及机械安装不良等。井下常见的机械故障有:

1、扫膛

由于电动机轴承质量不好或日久失修,轴承磨损后转子下沉,或因拆装多次后轴承室内径因磨损而变大,装上轴承后转子因自重而下坠,造成转子摩擦定子铁芯(扫膛)而发热。扫膛使得转子铁芯表面磨光,定子铁芯内圆上的齿槽加宽,在摩擦面上由于温度急剧上升,会把绕组烧坏,即使是轻度摩擦也会使硅钢片退火,降低铁芯的导磁率。另一方面硅钢片端面磨出毛刺,形成表面互相短路,涡流增加,温度上升,直至烧坏铁心和绕组。

2.振动

这类故障是由于电动机安装基础不平,风扇断叶或机座底脚缺块造成。例如有的电动机因机座底脚损坏,只剩21个(甚至672个)地脚螺钉孔,这样与减速机配套安装后电动机必然偏心,发生振动,引起过热进而烧损电动机。

3机械安装质量差

井下溜子,特别是工作面的可弯曲溜子,有的安装质量差,有拐点,达不到平、稳、直的要求,有的把可弯典变为任意弯曲,且溜槽又搭接成“八”字形,造成机械负荷过大,甚至“闷车”,使电动机过负荷而烧损。

(二)电磁故障

包括电源缺相,匝间及相间短路,过载运行,转子断条,铁芯发热等。

1电源缺相

这种故障若发生在电动机起动之前,不论Y形接法还是△形接法,都因没有起动转矩而容易发现。若发生在起动之后就因不易发现而烧损电动机。例如井下的隔爆局扇,由于风筒被挤、压、砸等原因使之过载运行,有时烧断一相熔体后控制局扇的磁力起动器36V吸力线圈仍能维持吸合,使局扇长期处于缺相运行状态,对Y形接法满载局扇而言,通电的两相绕组中的电流将增加到正常三相状态时的1.9倍,同时铁芯发热也有所增加,久而久之必将烧损。对△形接法电动机而言,当电源一线断开且满载运行时,线电流和相电流均有增加,接全部线电压的那相绕组中相电流将达正常三相状态时的2.2倍,可见缺相运行的危险性是很大的。

2。同相绕组的局部短路及相间短路

局部短路包括极相组之间短路;一个极相组线圈间短路,线圈中匝间短路。匝间短路是线圈中互相靠着的两匝因绝缘漆皮损伤(如聚脂漆包线本身质盘差,存在气泡,或绕线、嵌线、整形等加工过程碰损漆皮)而直接接触,引起局部过热,线圈烧焦,绝缘外皮脱落,时间一久,热量扩散,引起附近线圈绝缘焦脆、脱落,导致电动机烧损。如井下使用最多的溜子、皮带机、国柱绞车等设备用电动机多因此种原因烧损。这种电机空载时表现为两相电流增大,另一相电流比正常空载电流减小,便间短路的线图端部发烫。有时为进一步识别这种故障,可把电压升高到额定值的1.3倍,空转5分钟,如遇冒烟、有焦味,肯定是匝间短路故障。

相间短路是由于相间绝缘因过热或机械碰伤而损坏,或因修理工艺上的缺陷(如整形过程中将相问绝缘损坏)而造成。

应该指出各矿修理单位使用的漆包线来自不同厂家,质量不一致,有的绕组一旦受潮,绝缘失去效能,漆皮变脆而脱落,也将导致上述故障。

3,过载运行

电动机一旦过载,发热将超过温升标准,这是井下电动机烧损的主要原因。它表现在以下几个方面,

(1)并下环境恶劣工作面连续放炮过多,或两台溜子头尾搭接不合适,造成回头煤过多,煤压溜子,使电动机过负荷频繁点动起车,温升增高,绝缘老化而烧损。

(2)负荷长期过大 因为井下潮湿,煤湿、粘度大,溜槽底煤结块,有碍链条运动,增加了电动机负荷,日久将电动机烧损;有的双机拖动输送机在烧损一台22kW电动机后,仍强行工作,造成单机拖动,电机堵转或溜子断链,如不及时处理,电动机就因严重过负荷而很快烧损。

(3)通风散热条件变差

采区输送机电动机冷却风叶损坏,风罩进风口被煤堵塞,有的电动机甚至被煤埋没而未及时清理,或绕组和铁芯表面积聚了脏物尘埃,使通风条件变差,散热不良,温升过高,绝缘老化而烧损电动机。

(4)电源电压过低

如果井下采、掘变电所内的动力变压器投运后,不注意把该变压器的分接头放在使输出电压保持在土5%的位置上,则电动机由于电源电压过高或过低,都会导致寿命缩短。

4。转子断条

鼠笼转子笼条中一根或数根断裂(或有严重气泡),如工作面输送机使用的DSB-22型双鼠笼电动机,其转子铜条与端环焊接处常有断裂现象,使电动机起动转矩减小,起动困难,满载运行时转速降低,转子过热,导致整个电动机温升增加,不久将电动机烧损。

5铁芯发执

煤矿企业中现有大量的旧式电动机是70年代、60年代、甚至50年代与各种机械配套的产品,这些电动机本来就效率低、质量差,又经多次烧损,重复修理,少则几次、多则十几次、儿十次,这样几经折磨,电磁性能遭到严重破坏,铁芯锈蚀,涡流损失增大,电动机出力减小,效率下降。但由于没有规定的报废标准,多次重复修理,造成频繁烧损。

6.电动机本身技术性能差

煤矿井下工作条件恶劣,设备经常处于过负荷状态运行,电动机本应具有与之适应的技术性能,但现在使用的电动机过负荷能力差,不能适应煤矿的要求。

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