煤矿井下采，掘、运及通风等机械使用的防爆电机种类很多。有些电动机一般都使用时间过长，特别是老矿并，由于长期以来，没有根据煤矿的特点，制订矿用隔爆异步电动机的报废标准，使用一些本来应该报废的陈旧电动机的使用寿命无限期延长，姐煤矿电动机严重烧损的原因之一。

煤矿井下链板、胶带输送机和局部电动机的烧损原因是多方面的，有主观原因，也有客观原因。归纳起来主要是机械和电磁故障引起的，如扫膛，过载,缺相，短路，受潮等。其中过载烧损电动机为数最多。

 

（一）机械故障                         

包括轴承磨损，轮子和定子相摩擦以及机械安装不良等。井下常见的机械故障有：

1、扫膛

由于电动机轴承质量不好或日久失修，轴承磨损后转子下沉，或因拆装多次后轴承室内径因磨损而变大，装上轴承后转子因自重而下坠，造成转子摩擦定子铁芯（扫膛）而发热。扫膛使得转子铁芯表面磨光，定子铁芯内圆上的齿槽加宽，在摩擦面上由于温度急剧上升，会把绕组烧坏，即使是轻度摩擦也会使硅钢片退火，降低铁芯的导磁率。另一方面硅钢片端面磨出毛刺，形成表面互相短路，涡流增加，温度上升，直至烧坏铁心和绕组。

2.振动

这类故障是由于电动机安装基础不平，风扇断叶或机座底脚缺块造成。例如有的电动机因机座底脚损坏,只剩21个(甚至672个)地脚螺钉孔，这样与减速机配套安装后电动机必然偏心，发生振动，引起过热进而烧损电动机。

3机械安装质量差

井下溜子，特别是工作面的可弯曲溜子，有的安装质量差，有拐点，达不到平、稳、直的要求，有的把可弯典变为任意弯曲，且溜槽又搭接成“八”字形，造成机械负荷过大，甚至“闷车”，使电动机过负荷而烧损。

(二)电磁故障

包括电源缺相，匝间及相间短路，过载运行，转子断条，铁芯发热等。

1电源缺相

这种故障若发生在电动机起动之前，不论Y形接法还是△形接法，都因没有起动转矩而容易发现。若发生在起动之后就因不易发现而烧损电动机。例如井下的隔爆局扇，由于风筒被挤、压、砸等原因使之过载运行，有时烧断一相熔体后控制局扇的磁力起动器36V吸力线圈仍能维持吸合，使局扇长期处于缺相运行状态，对Y形接法满载局扇而言，通电的两相绕组中的电流将增加到正常三相状态时的1.9倍，同时铁芯发热也有所增加，久而久之必将烧损。对△形接法电动机而言，当电源一线断开且满载运行时，线电流和相电流均有增加，接全部线电压的那相绕组中相电流将达正常三相状态时的2.2倍，可见缺相运行的危险性是很大的。

2。同相绕组的局部短路及相间短路

局部短路包括极相组之间短路;一个极相组线圈间短路，线圈中匝间短路。匝间短路是线圈中互相靠着的两匝因绝缘漆皮损伤(如聚脂漆包线本身质盘差，存在气泡，或绕线、嵌线、整形等加工过程碰损漆皮)而直接接触，引起局部过热，线圈烧焦，绝缘外皮脱落，时间一久，热量扩散，引起附近线圈绝缘焦脆、脱落，导致电动机烧损。如井下使用最多的溜子、皮带机、国柱绞车等设备用电动机多因此种原因烧损。这种电机空载时表现为两相电流增大，另一相电流比正常空载电流减小，便间短路的线图端部发烫。有时为进一步识别这种故障，可把电压升高到额定值的1.3倍，空转5分钟，如遇冒烟、有焦味，肯定是匝间短路故障。

相间短路是由于相间绝缘因过热或机械碰伤而损坏，或因修理工艺上的缺陷(如整形过程中将相问绝缘损坏)而造成。

应该指出各矿修理单位使用的漆包线来自不同厂家，质量不一致，有的绕组一旦受潮，绝缘失去效能，漆皮变脆而脱落，也将导致上述故障。

3，过载运行

电动机一旦过载，发热将超过温升标准，这是井下电动机烧损的主要原因。它表现在以下几个方面，

(1)并下环境恶劣工作面连续放炮过多，或两台溜子头尾搭接不合适，造成回头煤过多，煤压溜子，使电动机过负荷频繁点动起车，温升增高，绝缘老化而烧损。

(2)负荷长期过大 因为井下潮湿，煤湿、粘度大，溜槽底煤结块，有碍链条运动，增加了电动机负荷，日久将电动机烧损;有的双机拖动输送机在烧损一台22kW电动机后，仍强行工作，造成单机拖动，电机堵转或溜子断链，如不及时处理，电动机就因严重过负荷而很快烧损。

(3)通风散热条件变差

采区输送机电动机冷却风叶损坏，风罩进风口被煤堵塞，有的电动机甚至被煤埋没而未及时清理，或绕组和铁芯表面积聚了脏物尘埃，使通风条件变差，散热不良，温升过高，绝缘老化而烧损电动机。

(4)电源电压过低

如果井下采、掘变电所内的动力变压器投运后，不注意把该变压器的分接头放在使输出电压保持在土5%的位置上，则电动机由于电源电压过高或过低，都会导致寿命缩短。

4。转子断条

鼠笼转子笼条中一根或数根断裂(或有严重气泡)，如工作面输送机使用的DSB-22型双鼠笼电动机，其转子铜条与端环焊接处常有断裂现象，使电动机起动转矩减小，起动困难，满载运行时转速降低，转子过热，导致整个电动机温升增加，不久将电动机烧损。

5铁芯发执

煤矿企业中现有大量的旧式电动机是70年代、60年代、甚至50年代与各种机械配套的产品，这些电动机本来就效率低、质量差，又经多次烧损，重复修理，少则几次、多则十几次、儿十次，这样几经折磨，电磁性能遭到严重破坏，铁芯锈蚀，涡流损失增大，电动机出力减小，效率下降。但由于没有规定的报废标准，多次重复修理，造成频繁烧损。

6.电动机本身技术性能差

煤矿井下工作条件恶劣，设备经常处于过负荷状态运行，电动机本应具有与之适应的技术性能，但现在使用的电动机过负荷能力差，不能适应煤矿的要求。

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