一、电机防爆等级由3部分构成

1)在爆炸性气体区域(0区、1区、2区)不同电气设备使用安全级别的划分.如旋转电机选型分为隔爆型(代号d)、 正压型(p)、增安型(e).无火花型(n)

2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为IIA、 IIB、IIC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间除(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分的。

3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1-450C<T、T2-300<T<= 450C、T3-200<T<=300C. T4- 135<T<=200c、T5一100<T<=135、T6-85<T<=100C.

详借请参考(爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范) GB50058-92

二、爆炸的概念

爆炸是物质从一种状态.经过物理或化学变化突然变成另一种状态，并放出巨大的能量，急剧速度释放的能量.将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须其备的三个条件:

1)      爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质，包括气体、液体和固体.(气体:氢气，乙炔，甲烷等:液体:酒精，汽油:固体:粉尘.纤维粉尘等.)2 )氧气:空气. 3)点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应。光能等.

为什么要防爆

易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质:化学工业中，约有80%以上的生产车间区城存在爆炸性物质.氧气:空气中的氧气起无处不在的.点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表.各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免尤其当仪表、电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当焊炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时.若存在爆炸源将会发生爆炸.因此采取防燥就显得很必要了。

防爆的原理

危险场所危险性划分:

爆炸性物质 区城定义 中国标准  北美标准

0区:D.1气体(CLASS I)在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所

1区:在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区2区:Di.2在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，停尔或短时间出现的场所

10区Div.1: 粉尘或纤造(CLASS 1/I]) 在正常情况下，爆炸性粉尘或可端纤绝与空气的混合物可能连续，短时间短繁地出现或长时间存在的场所

11区Dw.2:在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性:

序号  防爆型式  代号  国家标准  防爆措施 适用区域

1隔焊型d GB38362隔离存在的点火源Zone1,Zone2

2增安型e GB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone2

3本安型ia GB3836.4限制点火源的能量ZoneD2

本安型ib GB3836.4限制点火源的能量Zone1;Zzone2

4正压型p GB3836.5危险物质与点火源隔开Zone1 ,Zone25充油型。GB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1 ,Zone26充砂型q GB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27无火花型n GB3836.8设法防止产生点火源Zone2

8浇封型m GB3836.9设法防止产生点火源Zone1 ,Zone29气密型h GB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:

爆炸性危险气体分类

根据可能引燥的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表:

工祝类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量

矿井下I甲烷0.280mJ

矿井外的工厂IIA丙炔0.180mJ

IIB乙烯0.060mJ

IIC氢气0.019mJ

美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别):CLASS I气体和蒸气: CLASS II尘埃: CLASS纤维。然后再将气体和尘埃分成Group(组):

组名代表性气体或尘埃

A乙炔

B氧气

C乙烯

D丙烷

E金属尘埃

F煤炭尘埃

G谷物尘埃

气体温度组别划分

温度组别安全的物体表面温度 常见爆炸性气体

T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种  

T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种  

T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种

T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种

T5 ≤ 100℃ 二硫化碳

T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯

防爆标志

Ex(ia)IC T6的含义:

标志内容符号含义

防爆声明Ex符合某种防爆标准.如我国的国家标准

防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法。可安装在0区

气体类别IIC 被允许涉及IIC关爆炸性气体

温度组别T6仪表表面温度不超过85C

Ex(ia)IC的含义

标志内容符号含义

防爆声明Ex符合欧洲防烽标准

防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法。可安装在0区气体类别IIC 被允许涉及IIC类爆炸性气体

注:该标志中无温度组别项，说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语:

有关防爆术语及标准

安全栅安全参数定义:

*8226;安全标最高允许电压: Um

保证安全栅本安端的本支性能，允许非本安端可能输入的最高电压

*8226;安全杨最高开路电压: Uoc

在最高允许电压在围内本安境开路时电压最大位

*8226;安全杨最大短路电流: Isc

在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 

*8226; 安全栅允许分布电容： Ca  

保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容  *8226; 安全栅允许分布电感： La  

保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感

保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感  防爆标志格式说明：  

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现

场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。  防爆标志格式：  Ex (ia) ⅡC T4

防爆标记防爆等级气体组别温度组别  防爆等级说明：  

ia 等级： 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ；  一个故障时，安全系数为 1.5 ；  二个故障时，安全系数为 1.0 。  

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 

ib 等级 :  

在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。  

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故

障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。 

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